腔体真空技术
疑问一：磁体内部没有大量液氦，肯定是用了巨大的制冷系统维持低温，耗电非常大，长时间算下来比液氦还要贵，而且巨型制冷机成本和后期维护费用更高。
回答：Blue Seal磁体使用的也是住友公司生产的冷头，其功率是1.5W，而氦气压缩机使用的也是与传统Ingenia 1.5T相同的F-40压缩机，因此基本不存在耗电量大的问题。进一步来说，能提出制冷机这个概念那基本上就说明他不懂MR硬件，老王讲过很多次超导MR的制冷系统，冷头，氦气压缩机，初级水冷共同构成了MR的制冷系统，初级水冷机的功率大体上取决于梯度放大器，射频放大器和氦压机的制冷需求，而Blue Seal既然氦压机也F-40，那么初级水冷机的功率也就和普通的Ingenia 1.5T设备一致，不存在成本高维护费用大的问题。
检测漏率问题
用户头疼的是检测漏率问题。漏分内漏和外漏；外漏比较好检测，内漏则难办些。较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。我们用自制的检漏仪可以在旋片泵工作范围内进行检漏，现在已经生产ZHC．1型仪表。该检漏仪表用ZJ．2电离规管，规管接在旋片泵吸气口来检测。若是扩散泵机组的话，可以检测到l0P的漏率。
应急条件下设备出故障怎样处理?
常规的维修可以按部就班地去做，应急条件下设备出了故障，生产任务又急不可待，这种情况下，只要判断故障准确，采用手头上现有的材料，真空封泥、真空封蜡、704硅胶、真空腔板等一切可用的材料。只要与在制品不发生冲突，就可以进行修理。有一台外地产的新镀镜机，正常工作月余，停机一天真空室门自己打开了，用户急于恢复生产，自行拆检忙了两天，没有解决问题。经检查发现是真空室门有缺陷，用真空封泥堵住缺陷，使用户尽快地恢复了生产。有一台中频炉，低真空时工作正常，在6Pa时就放电，经检查发现是l放电造成的，根本解决问题的办法是大修，需时一周。根据用户急于使用的要求，用704硅胶封闭了l放电的，第二天就能正常生产。有一台真空设备，供热密封采用刀口法兰，用户不慎使无氧铜垫出现了“双眼皮”，造成漏气。该密封处的温度低于l100℃，用户急用，用焊锡将无氧铜垫焊平，再用乙醇将松香清洗干净，解决了该处的密封问题。应急的原则是在不损坏设备和不影响在制品的条件下做到设备能正常生产。
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